恒生卫浴产品选用进口原材料和潮州当地得天独厚、最具特色飞天燕瓷土相结合灌注成型,并采用意大利先进口窑炉,经1260度高温烧制;产品依据人体工程学原理根据人体线条、构造设计出最适合人体生活习性的产品,产品舒适、健康适用于不同人群;生产过程中严格要求,层层把关,产品质量符合且超过国家标准要求。

陶瓷卫浴生产流程图:(以土泥原料的运行为顺序)

 

一、 泥浆处理区
说明:泥土从供应商进货后进入打浆池,通过打浆池的加工(一般加工时间为3天),加工后的泥浆被泵送到成型车间。

二、 成型
1、 模具:扫模、合模。(产品生产成型的工具)
说明:先把模具清理干净,再把模具组装起来,为下一环节注浆做好准备。

2、 泥浆进入模具进行成型(该过程需要一天)

3、 对已经成型的坯体进行安接加工(该过程需要一天)
说明:座便器的水箱和坐头是分开注造,必须的二部件未完全风干前进行组合。

4、 加工成半成品后要对半成品进行风干(该过程需要3~5天)

5、 已经风干的半成品要进入烘干房进行热气烘干(该过程需要2天)

三、 半检区
半检区主要对已经烘干的产品进行再加工及检验,以确保产品的质量及保证窑炉的成品率,同时对于产品的平整度和产品的线条感起到很关键的作用
1、 查油(半检的第一个环节,主要检查坯体是否有裂痕,坯体是否达到验收标准)

2、 修坯(主要对产品的平整度进行修整)

3、 上水(对产品的外观进行二次验收,同时清洁坯体的灰尘;上水也是为了让
釉料能够更好的渗透的坯体里面)

4、 管道施釉 (通过专用机械对产品内部管道进行施釉,使管道内部更加光滑,不易堵塞)

5、 喷釉(对坯体进行施釉料,也就是我们看产品时看到的表面光滑的釉面层)

6、 登窑(处理喷釉后的细节问题,并将半成品登上窑车)

四、 窑炉
坯体进行高温烧制的地方,可以分为登窑,进窑车,烧窑,出窑车,卸产品五个部分。


五、 成检区
成检区包含外观质检和功能质检

1. 外观质检(对产品外观釉面,结构造型进行全面的检查)

2. 功能质检:(主要通过试水方式,检验产品是冲水各功能否达到国家标准)

3. 包装进 库

六、 仓库